CNC円筒研削における高精度と多用途性

高度なCNC円筒研削による要求の厳しい用途対応

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GO-356 CNC円筒研削盤は、高精度かつ多用途な研削作業のために設計されています。複雑なプロセスの自動化を目的とし、軸、ギア、タービン部品、外科用工具、金型など幅広いワークピースに対して一貫した高品質な結果を保証します。センター間距離650mmにより、GO-354と比較してより大きなワークピースに対応可能で、厳しい産業要件に適しています。

カスタマイズとユーザー中心の機能

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内蔵音響監視システム

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• ホイールドレッシングサイクル時間を短縮し、効率と安定性を向上。
• ホイールクラッシュを防止し、スピンドルとホイールの寿命を延長。
• 研削品質を監視し、加工精度を確保。

カスタマイズ可能な操作パネル

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• ユーザーの習慣に基づいた直感的な操作設計。
• セットアップと操作を簡素化し、生産性を向上。

ピクトグラムベースのインターフェース

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• FANUCシステムに基づく独自のピクトグラム設計。
• 操作が明確かつ人間工学的に配置されている。
• マニュアルコントロールユニットにより研削プロセス近くでのセットアップが可能。
• 内蔵のセキュリティ設定とエラー警告により入力ミスを防止、新規オペレーターでも効率的にセットアップと製造手順を完了可能。

テールストック

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• モールステーパー4用の十分な寸法のバレル設計。
• 高精度研削のためのセンタープレッシャー調整可能。
• センター間研削時に1µm以下のテーパー補正が可能な微調整機能。
• 空気圧リフティングによりセットアップとリセットが簡単。

ホイールヘッド

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• 高トルクと安定性を持つ内蔵スピンドル。
• 垂直または30°構成にカスタマイズ可能。
• ホイール線速度最大60m/s（ホイール寸法：510×60×203 mm）。

ワークヘッドC軸（オプション）

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• 専用ソフトウェアにより非円形およびねじ研削を実現。

微調整

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• 1µm範囲でのテーパー補正が可能（総範囲±20µm）。

大型ベース

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• 高剛性構造により最適な研削安定性を確保。

主な特徴

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• 角度研削および突き研削に対応。
• 最大研削速度60 m/s。
• 高剛性構造による優れた安定性。
• 円筒度0.8 µm以下を達成。
• X軸およびZ軸はV型および平面硬軌道を採用。
• FANUC Oi-TF Plusコントローラー搭載。
• 研削品質をリアルタイムで評価する音響監視システム。
• 複数の自動積み込み・取り出しオプション（オプション）。
• 空気浮上式テールストックにより迅速かつ簡単な調整。
• オンライン測定システム（オプション）。
• ねじ研削および非円形研削機能（オプション）。
• 研削ホイールの状態を監視するホイールバランサー（オプション）。

技術仕様

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業界での応用例

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• 機械スピンドル部品
• 車両伝達ギア
• 金型製造
• 医療機器
• 航空宇宙産業

一回のセットアップで多面的な加工を実現

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GO-356は専用コントローラーソフトウェアを活用し、一回のセットアップで複雑かつ多面的な研削作業を可能にします。この手法により高効率かつ高精度を実現し、製造コストの削減に貢献します。

機械寸法

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図面単位：mm

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