円筒研削における精度と多用途性 #
GO-354 CNC 円筒研削盤は、プランジ研削と角度研削の両方を提供し、複雑で多様な研削作業に対応できるよう設計されています。単一のセットアップで複数の研削操作を可能にし、加工時間を短縮し生産性を向上させます。特に小型で精密な部品に最適です。より大きなワークピースには、GO-356 CNC 円筒研削盤 をご検討ください。
カスタマイズ可能な操作パネル #
操作パネルは直感的な使用を念頭に設計されており、ユーザーの好みに合わせて調整可能で、効率的な機械制御を実現します。
人間工学に基づくピクトグラム操作 #
GO-354はFANUCシステムに基づく独自のピクトグラムを採用しています。すべての操作は明確かつ人間工学的に配置されており、研削工程に近い場所でのセットアップを簡素化する手動制御ユニットを備えています。内蔵のセキュリティ設定とエラー警告により入力ミスを防止し、新しいオペレーターでも安心してセットアップと製造手順を完了できます。
精密な尾台 #
尾台はモールステーパー4用の十分な寸法のバレルを備えています。センタープレッシャーは高精度研削のために微調整可能で、テーパー補正は1µm以下で行えます。セットアップやリセット時の動作を効率化する空気圧リフティング機構を搭載しています。
統合音響監視システム #
内蔵の音響監視システムはホイールドレッシングサイクル時間を短縮し、効率と安定性を向上させ、ホイールクラッシュを防止し、スピンドルとホイールの寿命を延ばします。研削品質をリアルタイムで監視することで、加工精度を保証します。
高性能ホイールヘッド #
ホイールヘッドは高トルクと安定性を持つ内蔵スピンドルを備えています。垂直または30°の構成から選択可能です。ホイールは最大60 m/sの線速度に対応します（ホイール寸法：510 x 60 x 203 mm）。
オプションのワークヘッドC軸 #
専用ソフトウェアにより、オプションのC軸は非円研削およびねじ研削機能を可能にします。
テーパー補正の微調整 #
微調整により、±20µmの範囲で1µm単位のテーパー補正が可能です。
頑丈な機械ベース #
高剛性構造により最適な研削安定性を確保します。
主な特徴 #
- 角度研削とプランジ研削の両方に対応
- 最大研削速度60 m/s
- 安定した研削のための高剛性構造
- 円筒度0.8 µmを達成
- X軸とZ軸はV型および平面硬軌道を採用
- FANUC Oi-TF Plusコントローラー搭載
- 統合音響監視システム
- 複数の自動積み込み/取り出しオプション（オプション）
- 空気浮上式尾台で迅速な調整が可能
- オンライン測定システム（オプション）
- ねじ研削および非円研削（オプション）
- ホイールコンディション監視用ホイールバランサー（オプション）
技術仕様 #
| 種類 | GO-354 | GO-356 |
|---|---|---|
| 中心間距離 | 400 mm | 650 mm |
| ワーク長さ | 400 mm | 650 mm |
| センター高さ | 175 mm | 175 mm |
| 最大ワーク重量 | 80 kg | 80 kg |
| X軸最大移動量 | 250 mm | 250 mm |
| X軸速度 | 0.001-10000 mm/分 | 0.001-10000 mm/分 |
| Z軸最大移動量 | 620 mm | 880 mm |
| Z軸速度 | 0.001-10000 mm/分 | 0.001-10000 mm/分 |
| ホイールヘッド最大スピンドル出力 | 7.5/12 kW | 7.5/12 kW |
| ホイール寸法 | 510×60/80×203 mm | 510×60/80×203 mm |
| ホイール線速度 | 50-60 m/s | 50-60 m/s |
| ワークヘッド回転速度範囲 | 1-1000 RPM | 1-1000 RPM |
| ワークヘッド最大スピンドル出力 | 1.2 kW (FANUC) | 1.2 kW (FANUC) |
| 減速比 | 1:3 | 1:3 |
| 研削円筒度 | < 0.8 µm | < 0.8 µm |
| センターテーパー | MT4 | MT4 (標準), MT5 (オプション) |
| 尾台センターテーパー | MT3 (標準), MT4 (オプション) | MT4 |
| 最大スリーブ移動量 | 35 mm (1.37") | 35 mm (1.37") |
| スリーブ直径 | 50 mm | 50 mm |
| テーパーファインチューニング移動量 | ±20 µm | ±20 µm |
| 制御システム | FANUC 0i-TF Plus | FANUC 0i-TF Plus |
適用産業 #
- 工作機械スピンドル部品
- 車両伝達ギア
- 金型製造
- 医療機器
- 航空宇宙産業
スマートファクトリー統合 #
ロボットアームの導入はスマートファクトリー環境への重要な一歩です。この進歩により製造の柔軟性と安全性が向上し、即時の協働と効率的なプロセスが可能になります。
単一セットアップでの多面加工 #
専用コントローラーソフトウェアにより、複雑なワークピースの研削と多面加工を単一の操作で実現します。この方法は高効率かつ高精度を保証し、製造コストを削減します。
機械寸法 #
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